建筑工程施工技巧与常见问题分析处理系列手册：通风空调工程施工技巧与常见问题分析处理 訾珊珊 湖南大学出版社 9787566703347 下载 pdf 百度网盘 epub 免费 2025 电子版 mobi 在线

《建筑工程施工技巧与常见问题分析处理系列手册：通风空调工程施工技巧与常见问题分析处理》根据通风空调工程施工安装实际，结合*通风空调工程设计与施工质量验收规范，对通风空调工程的施工安装方法和技巧进行了详细阐述，对通风空调工程常见施工安装质量问题进行了细致的分析并提出了适当的解决方法。《建筑工程施工技巧与常见问题分析处理系列手册：通风空调工程施工技巧与常见问题分析处理》主要内容包括风管与风管部件制作、风管系统安装、通风与空调设备安装、空调制冷系统安装、空调水系统安装、防腐与绝热、系统调试、综合效能的测定与调整等。

《建筑工程施工技巧与常见问题分析处理系列手册：通风空调工程施工技巧与常见问题分析处理》内容丰富，体例新颖，可供通风空调工程施工现场技术及管理人员使用，也可供高等院校相关专业师生学习时参考。

第1章 风管与风管部件制作

1.1 金属风管制作

1.1.1 风管连接形式及适用范围

1.1.2 金属风管制作施工工艺

1.1.3 金属风管制作施工技巧

1.1.4 风管制作变形分析处理

1.1.5 法兰互换性差分析处理

1.1.6 风管弯头、三通阻力大分析处理

1.1.7 圆形弯头、三通角度不准确分析处理

1.1.8 送风时风管有噪声分析处理

1.2 非金属风管制作

1.2.1 非金属风管制作施工工艺

1.2.2 非金属风管制作施工技巧

1.2.3 硬聚氯乙烯风管制作问题分析处理

1.2.4 硬聚氯乙烯塑料风管直管段未设置补偿装置

1.2.5 玻璃钢风管外形表面缺陷分析处理

1.2.6 玻璃钢风管壁厚不均匀，法兰不平整分析处理

1.2.7 无机玻璃钢风管变形损坏

1.2.8 砖、混凝土风道有起砂、渗水和漏风分析处理

1.3 风管部件与消声器制作

1.3.1 风管部件与消声器制作施工工艺

1.3.2 风管部件制作施工技巧

1.3.3 风口制作质量问题分析处理

1.3.4 风阀制作问题分析处理

1.3.5 导流叶片设置不合理分析处理

1.3.6 消声器制作质量问题分析处理

第2章 风管系统安装

2.1 风管安装

2.1.1 风管安装施工工艺

2.1.2 风管安装施工技巧

2.1.3 支、吊架预埋件和膨胀螺栓不牢固分析处理

2.1.4 支、吊架设置、安装问题分析处理

2.1.5 风管安装问题分析处理

2.2 风管连接与密封

2.2.1 风管连接与密封施工工艺

2.2.2 风管连接与密封施工技巧

2.2.3 风管支、干管连接处缝隙分析处理

2.3 风管部件安装

2.3.1 风管部件安装施工工艺

2.3.2 风管部件安装施工技巧

2.3.3 送风口安装不合理分析处理

2.3.4 消声器安装不符合规范规定分析处理

第3章 通风与空调设备安装

3.1 通风机主体安装

3.1.1 通风机的类型

3.1.2 通风机主体安装施工工艺

3.1.3 通风机吊装施工技巧

3.1.4 离心式通风机安装位置设定方法

3.1.5 离心式通风机质量问题分析处理

3.1.6 轴流式通风机运转不排风分析处理

3.1.7 风机的减震器受力不匀分析处理

3.1.8 风机盘管与风管连接问题分析处理

3.2 通风机设备安装

3.2.1 通风机设备安装施工工艺

3.2.2 过滤器安装施工技巧

3.2.3 过滤器安装问题分析处理

3.2.4 换热器安装不合格分析处理

3.3 空调器安装

3.3.1 空调器安装施工工艺

3.3.2 三通截止阀操作技巧

3.3.3 组合式空调器安装问题分析处理

3.3.4 水冷式空调机组渗漏分析处理

3.3.5 风冷式空调机组渗漏分析处理

3.3.6 金属空调器性能差分析处理

3.3.7 空调器表面不平整、减震效果不良、排水管漏风分析处理

3.4 空气处理室及洁净室安装

3.4.1 空气处理室及洁净室安装施工工艺

3.4.2 空气处理室及洁净室安装施工技巧

3.4.3 消声设备安装不合格分析处理

3.4.4 空气吹淋室安装不合理分析处理

3.4.5 洁净工作台安装不合理分析处理

3.4.6 洁净系统质量问题分析处理

3.5 除尘器安装

3.5.1 除尘设备分类

3.5.2 除尘器安装施工工艺

3.5.3 除尘器安装施工技巧

3.5.4 过滤式除尘器性能差分析处理

3.5.5 旋风式除尘器性能差分析处理

3.5.6 水膜除尘器性能差分析处理

第4章 空调制冷系统安装

4.1 制冷设备安装

4.1.1 制冷设备安装施工工艺

4.1.2 制冷设备安装施工技巧

4.1.3 制冷设备主机选用分析处理

4.1.4 制冷机组安装问题分析处理

4.1.5 制冷设备的拆卸与清洗问题分析处理

4.1.6 离心式压缩机组安装问题分析处理

4.2 空调制冷系统辅助设备安装

4.2.1 空调制冷系统辅助设备安装

4.2.2 辅助设备安装施工技巧

4.2.3 冷凝器安装不合理分析处理

4.2.4 冷却器、加热器组装后性能差分析处理

4.3 制冷系统管道及阀门安装

4.3.1 制冷系统管道及阀门安装

4.3.2 管道及阀门安装施工技巧

4.3.3 制冷系统管道安装问题分析处理

4.3.4 制冷系统阀门安装问题分析处理

4.3.5 机组制冷量不足分析处理

第5章 空调水系统安装

5.1 金属管道安装

5.1.1 金属管道安装施工工艺

5.1.2 金属管道安装施工技巧

5.1.3 管道焊接质量问题分析处理

5.1.4 金属管道制作安装问题分析处理

5.1.5 金属管道的支、吊架问题分析处理

5.1.6 管道焊缝问题分析处理

5.1.7 管道螺纹连接质量问题分析处理

5.2 非金属管道安装

5.2.1 非金属管道安装施工工艺

5.2.2 管口翻边技巧

5.2.3 管道焊缝问题分析处理

5.3 阀门安装

5.3.1 阀门安装施工工艺

5.3.2 电动调节阀安装施工技巧

5.3.3 阀门安装问题分析处理

5.3.4 阀门关不严或有渗漏分析处理

5.4 补偿器安装

5.4.1 补偿器安装施工工艺

5.4.2 管道自然补偿的技巧

5.4.3 补偿器设置问题分析处理

5.5 冷却塔安装

5.5.1 冷却塔的分类

5.5.2 冷却塔安装施工工艺

5.5.3 冷却塔安装施工技巧

5.5.4 冷却塔的选用和设置问题分析处理

5.5.5 冷却塔安装问题分析处理

5.5.6 冷却塔冷却效果不良分析处理

5.5.7 冷却塔出风口处有雾气和水珠分析处理

5.6 水泵安装

5.6.1 水泵结构图

5.6.2 水泵安装施工工艺

5.6.3 水泵安装施工技巧

5.6.4 水泵安装问题分析处理

5.7 其他附属设备安装

5.7.1 其他附属设备安装施工工艺

5.7.2 水箱安装施工技巧

5.7.3 空调节水循环泵效果分析处理

第6章 防腐与绝热

6.1 防腐工程

6.1.1 防腐施工工艺

6.1.2 防腐施工技巧

6.1.3 风管漆面卷皮、脱落分析处理

6.1.4 风管和部件局部表面油漆漏涂分析处理

6.2 风管及部件绝热

6.2.1 风管绝热层结构

6.2.2 风管及部件绝热施工工艺

6.2.3 风管及设备保温技巧

6.2.4 风管保温性能不良分析处理

6.2.5 风管保温外形不美观分析处理

6.2.6 风管保温钉脱落分析处理

6.2.7 风管保温性能低分析处理

6.2.8 空调系统保温部位遗漏分析处理

6.3 管理绝热与保温

6.3.1 管道绝热与保温施工工艺

6.3.2 管道绝热与保温施工技巧

6.3.3 空调水管及制冷剂管道阀门等附件绝热不合理分析处理

6.3.4 空调水管及制冷剂管道等绝热效果不佳分析处理

6.3.5 空调系统保温工程留有尾项分析处理

第7章 系统调试

7.1 通风、空调设备和附属设备试运转

7.1.1 测试仪器和仪表

7.1.2 通风、空调设备和附属设备试运转施工工艺

7.1.3 通风、空调设备和附属设备试运转技巧

7.1.4 风机运转异常分析处理

7.1.5 空调系统不能正常运行分析处理

7.1.6 空调制冷压缩系统运转不正常分析处理

7.1.7 防排烟系统不能正常运行分析处理

7.1.8 室内噪声大分析处理

7.1.9 空调房间温度达不到设计要求分析处理

7.2 空调风量测调

7.2.1 压力与风量测调

7.2.2 送（回）风系统风量调整技巧

7.2.3 通风、空调系统实测总风量偏差分析处理

7.2.4 系统各送风口风量过大分析处理

7.2.5 离心式通风机出口风量不足分析处理

7.2.6 系统总风量或支管调整数据偏差分析处理

第8章 综合效能的测定与调整

8.1 通风、防尘系统综合效能试验

8.1.1 通风、防尘系统综合效能试验施工工艺

8.1.2 室内洁净度级别评定技巧

8.1.3 空调主要设备未设置过滤器或过滤器设置不当分析处理

8.1.4 空气过滤器的选用、布置方式不当分析处理

8.1.5 正压送风达不到要求分析处理

8.2 空调系统综合效能试验

8.2.1 空调系统综合效能试验施工工艺

8.2.2 空调系统综合效能试验技巧

8.2.3 通风空调系统通风换气量不当分析处理

8.2.4 洁净室测试问题分析处理

8.2.5 空调机性能试验问题分析处理

8.2.6 防排烟系统调试方法不正确分析处理

8.2.7 散热器安装前未做水压试验分析处理

8.3 净压空调系统综合效能试验

8.3.1 净化空调系统综合效能试验施工工艺

8.3.2 净化空调系统效能测定技巧

8.3.3 空气洁净室的洁净度达不到设计要求分析处理

8.3.4 排风系统设置不完善分析处理

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书摘插图

（2）碳钢板风管焊接。

　　碳钢板风管宜采用直流电焊机焊接。如果采用交流电焊机焊接时，则须加振动器，以减少激磁并使电弧稳定。因为焊接钢板时，电弧不稳定，可导致焊缝质量恶化。

　　施焊前要清除焊接端口处的污物、油迹、锈蚀；采用点焊或连续焊缝时，还需清除氧化物．对口应保持最小的缝隙，手工点焊定位处的焊瘤应及时清除。焊后及时清除焊缝及其附近区域的电极熔渣及残留的焊丝。

　　不锈钢风管焊接。

　　焊接前，应将焊缝区域的油脂、污物清除干净，以防止焊缝出现气孑L、砂眼。清洗可用汽油、丙酮等进行。用电弧焊焊接不锈钢板时，一般应在焊缝的两侧表面涂上白灰粉，以免焊渣飞溅物粘附在板材的表面上。

　　焊接后，应注意清除焊缝处的熔渣，并用铜丝刷子刷出金属光泽，再用l。％硝酸溶液酸洗，随后用热水清洗。

　　铝板风管焊接。

　　铝板风管在焊接前，焊口必须脱脂及清除氧化膜。可以使用不锈钢丝刷。清除后在2—3h内必须进行焊接。清除后还须进行脱脂处理。脱脂使用航空汽油、工业酒精、四氯化碳等清洗剂和木屑进行清洗。

　　在对口的过程中，要使焊口达到最小间隙，以避免焊接时产生透烧现象。

　　薄钢板风管气焊。

　　气焊的焊接方向，一般以从左到右较为适宜。

　　操作时，用右手拿焊枪，左手拿焊丝。要掌握好火焰的方向，使焊缝两侧受热保持乎衡，不要使熔池离开焊缝的正中间，焰芯的尖端要保持与熔池表面相距3—5ram。熔池大小应始终保持一致，并且要有足够的熔化深度，以保证焊接质量。

　　在焊接过程中，两手要配合好，火焰应平稳均匀地向前移动，焊丝的下端不要脱离熔池，不要点在熔池的边上，以免粘住焊丝。

　　焊丝应间断送人熔池的，送人的速度一定要均匀。否则，会使焊缝高低不平。

　　如果发现熔池下陷时，要加快送焊丝的速度，同时焊接速度也要加快。当以上操作方法不能解除下陷时，应把火焰的角度减小，并做上下摆动使火焰多接触焊丝，并加快焊接速度。特别是焊缝的空隙太大，或者是焊缝处温度过高，焊丝又较细，可能被烧穿、烧塌的情况下，更要如此。

　　如发现焊缝两侧的温度低，焊缝熔化深度不够时，送人焊丝的速度就应该慢一些，火焰也要慢些移动，直到能正常的焊接，必要时需适当调节焊嘴的火焰。

　　在卷边焊接时，一般不需要填充焊丝或者较少地填充焊丝，烧熔卷边部分即可焊好。

　　1．1．3．3风管加固

　　圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800ram，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m均应采取加固措施。

　　矩形风管边长大于630rrlm、保温风管边长大于800ram，管段长度大于工250n、m或低压风管单边平面面积大于1．2m，中、高压风管大于1．O—m，均应采取加固措施。

　　非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。

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